Elektrostatické práškové stříkání je vysoce účinný a ekologický proces povrchové úpravy. Ve skutečné výrobě se však často objevují vady způsobené nesprávnou předúpravou, nestabilními parametry postřiku, problémy se zařízením nebo podmínkami prostředí. Následují nejčastější problémy a jejich systematická řešení.
1. Kontaminace v nátěru
příčiny:
Kontaminace může pocházet z vytvrzovací pece, stříkací kabiny, řetězu dopravníku, samotného prášku, zbytků předúpravy nebo kvality vody.
Řešení:
Pravidelně čistěte vnitřní stěny vytvrzovací pece, zejména oblast řetězu dopravníku a mezery ve vzduchových kanálech.
Před každým spuštěním stříkací kabinu vyfoukejte stlačeným vzduchem, poté ji vyčistěte vlhkým hadříkem a vysajte.
Včas odstraňte kal z nádrží pro předúpravu a kontrolujte koncentraci fosfátovacího roztoku.
Pro poslední dvě fáze oplachu použijte vyčištěnou vodu a nainstalujte vstupní filtr.
Prášek skladujte správně v uzavřených nádobách, aby se zabránilo absorpci vlhkosti a shlukování.
2. Krátery a dírky
příčiny:
Špatné odmaštění, neúplné opláchnutí, olej nebo voda ve stlačeném vzduchu, vlhký prášek nebo olej padající ze závěsných zařízení, to vše může způsobit krátery nebo dírky.
Řešení:
Předúpravu zpevněte použitím alkalického chemického odmašťování s emulgátory k odstranění minerálního oleje a následně deionizovanou vodou v závěrečném oplachu.
Nainstalujte odlučovač oleje-vody do potrubí stlačeného vzduchu a pravidelně jej vypouštějte.
Prášek skladujte v suchém prostředí s vlhkostí 50 % RH nebo nižší. Pokud prášek absorbuje vlhkost, může se sušit při nízké teplotě, obvykle 50–60 stupňů po dobu 2–4 hodin.
Pravidelně čistěte řetězy dopravníků, aby se zabránilo vniknutí znečištění oleje na obrobek.
3. Pomerančová kůra / špatné vyrovnání
příčiny:
Špatné vyrovnání prášku, nedostatečná teplota nebo doba vytvrzování, nadměrné stříkací napětí a hrubé částice mohou vést k pomerančové kůře.
Vylepšení:
Vyberte prášek s lepšími vyrovnávacími vlastnostmi a optimalizujte vytvrzovací křivku mírným zvýšením teploty nebo prodloužením doby vytvrzování.
Regulujte elektrostatické napětí v rozsahu 50–90 kV v závislosti na typu prášku a výkonu práškové lakovací pistole.
Udržujte tlak atomizačního vzduchu stabilní, aby distribuce částic prášku zůstala rovnoměrná, přičemž částice o velikosti 10–90 μm představují alespoň 90 %.
4. Špatná přilnavost
Hlavní příčiny:
Neúplná předúprava, zbytkový olejový nebo oxidový film, špatná kvalita fosfátování nebo nedostatečné vytvrzení mohou oslabit adhezi.
Opatření:
U ocelových dílů použijte středně -zink{1}}vápenatý fosfátovací roztok, který kontroluje hmotnost povlaku na 1,5–2 g/m².
Před fosfátováním naneste povrchový kondicionér pro zjemnění krystalové struktury.
Přísně dodržujte požadavky na teplotu a dobu vytvrzování; například epoxidový prášek může vyžadovat 180–200 stupňů po dobu 15–25 minut.
U silnějších obrobků přiměřeně zvyšte vytvrzovací teplotu, aby bylo zajištěno úplné zesítění.
5. Nízká rychlost nanášení prášku / nerovnoměrný nástřik
příčiny:
Nedostatečné napětí, špatné uzemnění, nerovnoměrná fluidizace prášku, nadměrný tlak vzduchu nebo ucpání stříkací pistole může snížit účinnost.
Řešení:
Opravte nebo vyměňte vysokonapěťový generátor elektrostatického rozprašovače, abyste zajistili stabilní výkon, ideálně kolem 60 kV.
Zkontrolujte uzemnění obrobku a odstraňte izolační vrstvy ze závěsných přípravků.
Vyměňte mikro-porézní desku v násypce prášku a upravte tlak vzduchu tak, aby prášek zůstal ve fluidizovaném „varu“.
Použijte PTFE díly uvnitř práškové lakovací pistole, abyste snížili ucpání.
Udržujte objem dopravovaného vzduchu asi 3 l/s, aby nedošlo k odfouknutí prášku.
6. Nerovnoměrná tloušťka povlaku
příčiny:
Nestabilní rychlost linky, nerovnoměrný pohyb pistole, elektrostatické stínění a hrudkování prášku – to vše může způsobit změny tloušťky.
Protiopatření:
Udržujte vzdálenost mezi pistolí na práškové lakování a obrobkem 15–30 cm a pohybujte pistolí konstantní rychlostí.
U složitých tvarů použijte vodivý základ nebo vějířový{0}}tvar pistole, abyste zlepšili pokrytí.
Před použitím osušte nebo vyvětrejte shluky prášku a omezte podíl recyklovaného prášku na ne více než 30 %.
7. Částice nebo drsný povrch
Zdroje:
Prach, vlákna, zbytky přípravku, hliníkové třísky, nahromaděný prášek uvnitř zařízení a nečistoty v prášku mohou ovlivnit kvalitu povrchu.
Prevence:
Po předúpravě obrobek zakryjte bavlněnou látkou, abyste zabránili kontaminaci prachem.
Obsluha by měla nosit oděv ze syntetických vláken a gumové rukavice.
Pravidelně čistěte práškovou lakovací pistoli, přívodní potrubí prášku a vnitřní stěny vytvrzovací pece.
Po vytlačení hliníku důkladně vyfoukejte všechny třísky z vnitřních dutin. Kdykoli je to možné, nahraďte lepicí štítky na koncích malými sponkami.
8. Barevná variace
příčiny:
Nerovnoměrná disperze pigmentu v prášku, nestabilní teplota vytvrzování a nekonzistentní tloušťka filmu mohou způsobit barevné rozdíly.
Způsoby ovládání:
Používejte vysoce{0}}kvalitní prášek s konzistentními hodnotami L, a a b.
Stabilizujte rychlost dopravníku a teplotu pece.
Zajistěte rovnoměrný nástřik a vyhněte se místnímu nadměrnému nebo nedostatečnému zastavění.
Klíčové tipy prevence
1. Věnujte plnou pozornost předběžnému ošetření
Předúprava může představovat asi 25 % celkových nákladů, ale určuje více než 80 % kvality nátěru. Nikdy by se to nemělo zjednodušovat jen proto, abychom ušetřili peníze.
2. Zařízení pravidelně udržujte
Pravidelně kontrolujte vysokonapěťový-systém, jednotku pro podávání prášku a zařízení na čištění stlačeného vzduchu.
3. Kontrolujte stříkací prostředí
Udržujte práškovou lakovnu pod přetlakem a čistými podmínkami, s teplotou 20–30 stupňů a vlhkostí 60 % RH nebo nižší.
4. Zacházejte s práškem správně
Prášek skladujte v uzavřených nádobách, vyhněte se vysokým teplotám a vysoké vlhkosti a nikdy nepoužívejte prášek s prošlou dobou použitelnosti nebo hrudkovitý prášek.
Pokud chcete, mohu z toho také vytvořit článek o produktu, který je -přívětivější pro SEO, nebo profesionálnější styl technické příručky.
Pro další informace o specifických parametrech procesu nebo výběru zařízení kontaktujteJiangsu Tianwang Solar Technology Co., Ltdpřes email:fgd@twgdmall.com
